Фторопласт (тефлон) – фторсодержащий полимер, полученный связыванием атомов углерода и фтора, что обеспечило материалу неповторимые свойства, сделавшие его одним из наиболее востребованных и незаменимых в индустрии полимеров. К наиболее выдающимся его качества относят:
Невосприимчивость к химическому воздействию.
Высочайшую прочность.
Стойкость к воздействию высокими температурами.
Диэлектрическую проницаемость, с постоянным удельным сопротивлением в 1017 Ом, не зависящим от температурных колебаний.
Практически полную негорючесть (горит только при воздействии кислорода).
Отличную пластичность и податливость для обработки фрезерованием, сверлением, точением и др. Данное качество обеспечила максимальная плотность фторопласта (2,17 - 2,26 г/см³).
Долговечность (элементы из фторопласта могут полноценно эксплуатироваться до двадцати лет).
Наиболее востребованными и известными изделиями из тефлона являются лента фторопластовая и фторопласт стержень.
Лента ФУМ – маркировка, применение
Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ лента) – профилированное тонкодисперстное изделие из фторопласта 4Д, используемое для герметизации стыковок трубопроводов с кислотами и щелочами.
Выпускается трех маркировок:
ФУМ–В – со смазкой из вазелинового масла, применяется для коррозионно – активной среды;
ФУМ-Ф – используется для герметизации конструкций со специфическими условиями работы;
ФУМ-О – не содержит смазки, предназначается для уплотнения конструкций в особо чистой среде либо с сильными окислителями.
Лента прочна, практична, не воздействует с реагентами, негорюча, универсальна и не требует специфических условий эксплуатирования. Помимо герметизации трубопроводов с кислотами и щелочами, используется для уплотнения химоборудования, двигателей, генераторов, конструкций фармпромышленности и пищевого оборудования.
Фторопластовые стержни – сфера применения, основные достоинства
Стержни из фторопласта являются специфическими заготовками для производства различных элементов и деталей, обладающих антикоррозионными качествами. Применяются в фармацевтической, химической, медицинской, атомной и авиационной индустриях, в машиностроении. Из стержней изготавливаются подшипники, вкладыши, элементы узлов трения, мембраны, фильтры, прокладки и уплотнители, посуда для химлабораторий.
Стержни производят диаметром в 7,9 – 330 мм прессованием обработанного фторопластового гранулята с дальнейшим запеканием в автоклаве.
Достоинства фторполимерных стержней:
невосприимчивы к воздействию химвеществ;
легки в обработке точением либо сверлением;
могут использоваться в широчайшем диапазоне температурных режимов.